Propriedades da camada

Adesão: deposita-se sobre qualquer metal ferroso ou não ferroso, inclusive aqueles tratados termicamente ou nitretados
Tolerância de camada milesimal: não requer usinagem ou retificação posterior
Penetração total: homogeneidade da camada em qualquer forma geométrica. Mesmo em peças de geometrias complexas e irregulares, o material tdeposita-se com uniformidade em cantos vivos e furos,sem a necessidade de retífica e polimento posterior
Resistência a uso dependente da dureza e da camada do tratamento térmico aplicado. Em geral, ligas de médio e baixo fósforo são mais resistentes
Alta dureza superficial, podendo atingir até 69 HRC
Aderência à camada superior te boa ductibilidade
Camada isenta de porosidade: proteção por isolamento
Aparência de aço inox. O aspecto de aço inox, ligeiramente amarelado, terá brilho e rugosidade dependendo do polimento final do substrato no qual a liga se depositara

Resistência a corrosão diretamente relacionada à porosidade e aos níveis de fósforo presentes na liga. Em geral, ligas de alto teor de fósforo são mais resistentes
Acabamento uniforme, com manutenção da rugosidade da base
Espessura da camada controlada entre 2µ e 150µ
Lubricidade natural e propriedades desmoldantes, fator que favorece o uso do níquel químico nas indústrias plásticas e de moldes de injeção, uma vez que facilita o desmolde do material, protege a ferramenta e proporciona economia na medida em que dispensa o uso de desmoldante.
Coeficiente de fricção 0,6
O tratamento térmico ou a taxa de fósforo não afetam as propriedades friccionais do níquelquímico.
Nos compósitos de PTFE, a lubricidade aumenta.
Os coeficientes de fricção variam de 0,17 (a seco) a 0,07 em condições úmidas/lubrificadas.

Tipos de Níquel Duro-Químico

SFB [2 a 4% de P]

Banho que proporciona depósitos superiores à 60 rockwell, com valores aproximados ao do cromo duro, com a vantagem na uniformidade da camada em peças complexas. O níquel baixo teor de fósforo oferece excelente resistência à corrosão para condições alcalinas.

SFM: [Brilhante de alta velocidade 5-9% de P]

Mais indicado para peças que serão submetidas a desgaste, tem melhor desempenho em condições abrasivas. Peças revestidas com níquel químico médio teor de fósforo têm performance similar à do aço inox, alto brilho e dureza de 45 rockwell [que pode ser aumentada para 68 rockwell quando submetida a tratamento térmico].

SFA [9-13% P]

Acabamento que proporciona a máxima resistência à corrosão. O níquel alto fósforo é o padrão nas indústrias que requerem proteção para ambientes altamente corrosivos e ácidos. Com alto grau de solderabilidade, permanecendo por longos períodos, é amplamente empregado nas indústrias automobilística e de petróleo e gás. No teste de névoa salina (salt spray) ultrapassa 1500 horas de ensaio.