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O que é Níquel Duro Químico

É um tipo especial de revestimento que aumenta a resistência à abrasão e corrosão e que não requer corrente elétrica, retificadores ou ânodos para que ocorra a deposição do metal.

A deposição da liga se dá através da reação química ou auto-catalítica entre os agentes dissolvidos (Sulfato de Níquel + Hipofosfito de Sódio) em solução aquosa onde a peça é mergulhada, daí o nome, Níquel Químico ou auto-catalítico.

Todas as superfícies da peça quando imersas na solução aquosa de níquel serão revestidas com camadas totalmente uniformes da liga de níquel-fósforo, independente da forma geométrica que possuam.

Propriedades do Níquel Duro Químico
Uniformidade da camada

Até mesmo em peças de geometrias complexas e irregulares deposita-se com uniformidade em cantos vivos e furos, sem a necessidade de retífica e polimento posterior.

 
Espessura

A espessura da camada pode ser controlada entre 2µ e 150µ, dependendo da especificação do cliente.

Brilho/Aspecto Visual

As Camadas de Níquel químico tem aspecto de aço inox ligeiramente amarelado. Entretando o brilho e a rugosidade dependerão do polimento final do substrato onde a liga se depositará, pois a deposição irá copiar fielmente a rugosidade da base.

 
Adesão

Pode ser Depositado em qualquer tipo de material ferroso ou não ferroso.

Resistência ao uso

A resistência do Níquel Químico vai depender principalmente da dureza da camada e do tratamento térmico aplicado na mesma.

Geralmente as ligas de médio e baixo fósforo são as mais resistentes.

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Resistência à corrosão

A resistência à corrosão dos depósitos de níquel estão diretamente ligadas à sua porosidade e à porcentagem de fósforo presentes na liga.

As ligas de alto teor de fósforo são mais resistentes.

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Lubricidade

As camadas de níquel químico possuem uma lubricidade natural e propriedades desmoldantes.

Por possuírem essas propriedades o Níquel químico têm sido amplamente utilizado nas industrias plásticas e de moldes de injeção, pois facilita o desmolde do material, além de proteger a ferramenta e proporcionar a economia ao descartar a utilização de desmoldantes.

Coeficiente de fricção: 0,6

O tratamento térmico ou a taxa de fósforo não afeta as propriedades friccionais do níquel químico. Nos compósitos de PTFE, a lubricidade aumenta. Os coeficientes de fricção variam de 0,17(a seco) à 0,07 em condições úmidas/lubrificadas.

Tipos de níquel Duro químico

SFB: (2-4% de P)

Um banho que proporciona depósitos superiores à 60 rockwell, com valores aproximados ao do cromo duro, porém com a vantagem na uniformidade da camada em peças complexas.

O níquel baixo-fósforo oferece excelente resistência à corrosão para condições alcalinas.

SFM: (Brilhante de alta velocidade 5-9% de P)

Mais indicado para peças que serão submetidas à desgaste. Melhor desempenho em condições abrasivas.

Peças revestidas com níquel químico médio teor de fósforo, tem a performance similar ao do aço inox, alto brilho e possuem dureza de 45 rockwell, podendo ter essa dureza aumentada para 68 rockwell quando submetida ao tratamento térmico.

SFA (9-13% P)

Este tipo de acabamento proporciona a máxima resistência à corrosão. O níquel alto fósforo é o padrão nas indústrias que requerem proteção para ambientes altamente corrosivos e ácidos.

Possui um alto grau de solderabilidade, permanecendo por longos períodos.

É amplamente empregado na indústria automobilística e de petróleo e gás.

No teste de névoa salina (Salt spray) ultrapassa 1500 horas de ensaio.

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