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  O que é Níquel Químico
    
  Propriedades do Níquel Químico
É um tipo especial de revestimento que aumenta a resistência à abrasão e corrosão e que não requer corrente elétrica, retificadores ou ânodos para que ocorra a deposição do metal.

A deposição da liga se dá através da reação química ou auto-catalítica entre os agentes dissolvidos (Sulfato de Níquel + Hipofosfito de Sódio) em solução aquosa onde a peça é mergulhada, daí o nome, Níquel Químico ou auto-catalítico.

Todas as superfícies da peça quando imersas na solução aquosa de níquel serão revestidas com camadas totalmente uniformes da liga de níquel-fósforo, independente da forma geométrica que possuam.

    
Características das camadas de Níquel químico:
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Resistência à corrosão
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Controle preciso da espessura da camada
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Uniformidade no depósito
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Aumento da dureza
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Resistência à corrosão
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Lubricidade
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Anti-desmoldante
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Propriedades não magnéticas
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Condutividade elétrica
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Solderabilidade
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Aparência de aço inox, lisura e brilho dependendo da rugosidade da base à ser depositada
   
       
  Uniformidade da camada
    
  Espessura
Até mesmo em peças de geometrias complexas e irregulares deposita-se com uniformidade em cantos vivos e furos, sem a necessidade de retífica e polimento posterior.
    
A espessura da camada pode ser controlada entre 2µ e 150µ, dependendo da especificação do cliente.
       
  Brilho/Aspecto Visual
    
  Adesão
As Camadas de Níquel químico tem aspecto de aço inox ligeiramente amarelado. Entretando o brilho e a rugosidade dependerão do polimento final do substrato onde a liga se depositará, pois a deposição irá copiar fielmente a rugosidade da base.
    
Pode ser Depositado em qualquer tipo de material ferroso ou não ferroso.
       
  Resistência ao uso
    
  Resistência á corrosão
A resistência do Níquel Químico vai depender principalmente da dureza da camada e do tratamento térmico aplicado na mesma.
Geralmente as ligas de médio e baixo fósforo são as mais resistentes.
    
A resistência à corrosão dos depósitos de níquel estão diretamente ligadas à sua porosidade e à porcentagem de fósforo presentes na liga.
As ligas de alto teor de fósforo são mais resistentes.
   
       
  Lubricidade
As camadas de níquel químico possuem uma lubricidade natural e propriedades desmoldantes.
Por possuírem essas propriedades o Níquel químico têm sido amplamente utilizado nas industrias plásticas e de moldes de injeção, pois facilita o desmolde do material, além de proteger a ferramenta e proporcionar a economia ao descartar a utilização de desmoldantes.
Coeficiente de fricção: 0,6
O tratamento térmico ou a taxa de fósforo não afeta as propriedades friccionais do níquel químico. Nos compósitos de PTFE, a lubricidade aumenta. Os coeficientes de fricção variam de 0,17(a seco) à 0,07 em condições úmidas/lubrificadas.
  Tipos de níquel químico
Baixo fósforo: (2-4% de P)

Um banho que proporciona depósitos superiores à 60 rockwell, com valores aproximados ao do cromo duro, porém com a vantagem na uniformidade da camada em peças complexas.
O níquel baixo-fósforo oferece excelente resistência à corrosão para condições alcalinas.

Médio fósforo: (Brilhante de alta velocidade 5-9% de P)

Mais indicado para peças que serão submetidas à desgaste. Melhor desempenho em condições abrasivas.
Peças revestidas com níquel químico médio teor de fósforo, tem a performance similar ao do aço inox, alto brilho e possuem dureza de 45 rockwell, podendo ter essa dureza aumentada para 68 rockwell quando submetida ao tratamento térmico.

Níquel Alto Fósforo (9-13% P)

Este tipo de acabamento proporciona a máxima resistência à corrosão. O níquel alto fósforo é o padrão nas indústrias que requerem proteção para ambientes altamente corrosivos e ácidos.
Possui um alto grau de solderabilidade, permanecendo por longos períodos.
É amplamente empregado na indústria automobilística e de petróleo e gás.
No teste de névoa salina (Salt spray) ultrapassa 1500 horas de ensaio.

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